تم تصميم عملية إنتاج أنابيب شرائط الزنك لتكون ذات «كفاءة عالية وتكلفة منخفضة». وتنقسم العملية الأساسية إلى أربع خطوات رئيسية، تختلف بشكل كبير عن الأنابيب الفولاذية المغلفنة بالغمس الساخن التقليدية:
1. تحضير المادة الأساسية: يتم اختيار شرائط فولاذية مجلفنة مسبقًا
نوع المادة الأساسية: يتم اعتماد شريط فولاذي مجلفن بالغمس الساخن بشكل مستمر (سمك 0.8 مم - 3.0 مم). تم تشكيل طبقة زنك نقية (تحتوي جزئيًا على طبقة سبيكة زنك-حديد) بسماكة تتراوح بين 10 ميكرومتر و50 ميكرومتر مسبقًا على سطح الشريط الفولاذي. يجب أن تتوافق جودة طبقة الزنك مع معيار GB/T 2518-2019 «ألواح وشرائط فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن بشكل مستمر ومغطاة بسبائك الزنك».
اختيار شريط الفولاذ: اختر مادة شريط الفولاذ بناءً على تطبيق أنبوب الفولاذ (معظمها من فولاذ منخفض الكربون Q195 وQ235). يتمتع فولاذ منخفض الكربون بقابلية لحام وليونة جيدين، وهو مناسب للدرفلة إلى شكل دائري. وفي الوقت نفسه، اختر سماكة طبقة الزنك بناءً على بيئة الاستخدام (من 10 إلى 20 ميكرومتر في الحالات العادية، ومن 30 إلى 50 ميكرومتر في حالات التآكل الخفيف).
2. التشكيل واللحام: لحام عالي التردد لإنتاج الأنابيب
الدرفلة إلى شكل دائري: تُدرَف شرائط الفولاذ المغلفن تدريجيًا إلى شكل أنبوبي دائري بواسطة وحدة درفلة مستمرة. تتطلب عملية الدرفلة تحكمًا دقيقًا في الانحناء لضمان أن تكون استدارة الأنبوب الفولاذي مطابقة للمعايير (وتجنب الشكل الإهليلجي).
اللحام عالي التردد: يستخدم تقنية اللحام بالحث عالية التردد (تردد 100 كيلوهرتز - 500 كيلوهرتز)، حيث تذيب الحرارة الناتجة عن التيار عالي التردد حواف مفاصل أطراف شرائط الفولاذ، مما يلغي الحاجة إلى أسلاك لحام إضافية ويتيح لحامها مباشرةً في الأنابيب. وتتميز سرعة اللحام بكونها عالية (تصل إلى 10-30 مترًا في الدقيقة)، كما تتكون منطقة انصهار كثيفة عند مفصل اللحام، مما يضمن أداءً محكمًا للخط الأنابيب.
التسوية عبر الإنترنت: بعد اللحام، تمرّ أنبوب الفولاذ عبر آلة التسوية لتصحيح تشوهات اللحام (مثل الانحناء والانحراف الإهليلجي)، مما يضمن استقامة الأنبوب الفولاذي (درجة الانحناء لكل متر ≤1 مم).
3. القطع والتقليم: إلى الطول المطلوب
القطع بطول ثابت: وفقًا لمتطلبات العميل (الأطوال الشائعة هي 6 أمتار و9 أمتار و12 مترًا)، استخدم آلة منشار طائر لقطع الأنبوب الفولاذي عبر الإنترنت. يجب أن تكون سطح القطع مستويًا وخاليًا من الزوائد (لتجنب خدش أجزاء الختم أثناء التركيب).
تشطيب مفصل اللحام: بالنسبة لبعض المنتجات الراقية، سيتم صقل منطقة مفصل اللحام لإزالة الارتفاع الزائد لمفصل اللحام، مما يجعل سطح الأنبوب أكثر نعومة. وفي الوقت نفسه، سيتم فحص جودة مفصل اللحام (عدم وجود لحام كاذب أو شقوق).
4. فحص الجودة: التحكم في المؤشرات الرئيسية
الفحص البصري: تحقق مما إذا كان طلاء الزنك على سطح الأنبوب الفولاذي موحدًا (لا توجد حديد مكشوف أو بقع سوداء)، وما إذا كانت منطقة اللحام متصلة بشكل مستمر (لا توجد لحامات مفقودة)، وما إذا كانت سطح القطع ناعمًا.
الفحص الأبعادي: قم بقياس القطر الخارجي وسمك الجدار والطول باستخدام الفرجار. يجب أن تتوافق الانحرافات مع معيار GB/T 3091-2015 «أنابيب فولاذية ملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض» (مثل انحراف القطر الخارجي ±0.5 ملم، وانحراف سمك الجدار ±0.3 ملم).
اختبار أداء الختم: إجراء اختبار هيدروستاتي على الخط الأنبوبي (ضغط الاختبار ≥0.6 ميجاباسكال)، والحفاظ عليه لمدة 10 إلى 30 ثانية دون تسرب لضمان أداء ختم مفصل اللحام.